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点击次数:1132 发布时间:2014-08-12



一、  压浆前的准备工作

  1.割切锚外钢丝,采用砂轮切割机切割,切割时采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象,切割后的余留长度不得超过2cm。

  2.封锚:锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

  3.冲洗孔道:孔道在压浆前应用压力枪洗净,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好。


二、水泥浆的拌制

  1.配合比:采用纯水泥浆,按实验室提供的水灰比控制。

  2.泥浆的主要技术条件:

  <1>水泥:采用与梁板混凝土同型号、标号水泥;水泥标量为42.5R。

  <2>强度:达到C50。

  <3>泌水率:zui大不超过3%,拌动后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被吸收。

  <4>流动性:在流动性测定仪上进行试验,水泥浆自仪器流出时间不超过6s,也可以用稠度仪作试验,水泥浆稠度控制在16s左右。并且应在使用过程中不断搅动,防止水泥浆泌水离拆。

  3.水泥浆的拌和:先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。


三、压浆

  1.压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从zui低点的压浆孔压入,由zui高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

  2.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有zui高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

  3.压浆采用挤压式灰浆泵一次压浆方法,管道压浆的zui大压力为0.5~0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不少于2min。

  4.压浆过程中及压浆后48h内,板梁砼的温度不得低于5℃,如低于5℃采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆在夜间进行。

  5.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥质量的依据。

  6.对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。

  7.为检查孔道内水泥的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况如有不实,应及时处理和纠正。在压浆后强度达到30Mpa后,方可移梁吊装。

  8.孔道压浆时,应有挡板防护,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷射伤人,操作人员严禁站在孔道前面,应侧站。

  9.压浆完毕后应认真填写施工记录。